Sisteme de transportoare pentru industria băuturilor I Soluții de lanțuri și benzi de uzură din plastic

Industria automatizării

industria automatizării

SISTEME DE BENZI TRANSPORTOARE PENTRU AUTOMATIZARE INDUSTRIALĂ

Flux controlat de produse între procese automate

Liniile de producție automatizate depind de mai mult decât viteza benzii transportoare. Piesele trebuie să ajungă la fiecare stație de asamblare, inspecție, marcare sau testare în poziția, secvența și ciclul corecte.

CSTRANS proiectează sisteme de transportoare pentru:

Încărcare → asamblare → prelucrare → inspecție → refacere → descărcare

Configurația sistemului se bazează pe dimensiunile produsului, greutate, timpul ciclului stației, precizia poziționării, cerințele de rutare și trasabilitatea producției.

TRANSPORT DIRECT SAU TRANSPORT PE PALETE

Produsele stabile pot fi adesea transportate direct pe transportoare cu lanț flexibil, lanț cu vârf plat sau bandă modulară. Transportul direct oferă o rutare compactă și conexiuni simple între mașini.

Sistemele de paleți sau transportoare sunt mai potrivite atunci când procesul necesită:

  • orientare repetabilă a produsului;
  • asamblare sau testare automată;
  • identificarea individuală a produsului;
  • localizare precisă la stațiile de lucru;
  • mai multe rute de procesare;
  • bucle de reluare și ocolire.

Banda transportoare transportă paletul între stații, în timp ce unitățile dedicate de oprire și localizare stabilesc poziția finală a procesului.

ECHILIBRAREA LINIEI ȘI CONTROLUL PROCESULUI

Cea mai lentă funcționare determină randamentul sustenabil al liniei. Creșterea vitezei transportorului nu poate corecta un proces de asamblare sau inspecție dezechilibrat.

CSTRANS poate integra:

  • opritoare și unități de poziționare pentru paleți;
  • acumulare înainte de stațiile cu ciclu variabil;
  • module de ridicare și transfer pentru procese paralele;
  • fuzionarea, divizarea și ocolirea secțiunilor;
  • refacerea și respingerea rutării;
  • interfețe pentru senzori și RFID;
  • transport direct și paletizat într-un singur sistem.

Înainte de finalizarea machetei, se verifică împreună gama de produse, sarcina purtătorilor, interfețele stației, timpii de ciclu, secvența de remediere a defecțiunilor și lucrările în curs de desfășurare.

Obiectivul este un flux controlat dintr-o singură bucată care menține alimentarea fiecărui proces fără a crea acumulări inutile între stații.